上海數控加工當在工件上的多個方向上存在夾緊力時，應考慮夾緊力的順序。首先應施加夾緊力使工件與支撐件接觸，不易太大。平衡切削力的主要夾緊力應該在最後起作用。

　　其次，應增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。增加部件的剛性是解決夾緊變形的有效方法，但是由于薄壁部件的形狀和結構，它具有較低的剛性。以这種方式，由于施加夾緊力而發生變形。

　　上海數控加工增加工件與夾具之間的接觸面積可有效減少工件夾緊時的變形。例如，在銑削薄壁部件時，使用大量彈性壓闆，目的是增加接觸部件的受力面積;當轉动薄壁套筒的内徑和外圈時，無論是使用簡單的開口過渡環還是彈性心軸、全弧形爪等，都用于增加夾緊工件時的接觸面積。該方法有利于承載夾緊力并因此避免部件的變形。軸向夾緊力也廣泛用于生産中。用于設計和制造的专用夾具可以使夾緊力作用在端面上，这可以解決由于薄壁和工件剛度差而導致的工件彎曲變形。

上海數控加工制造商的加工中的工件變形問題是難以解決的問題。首先，您必須先分析變形的原因，然後才能采取對策。

　　01工件的材料和結構會影響工件的變形。

　　加工變形量和形狀複雜度、縱橫比與壁厚成正比，并且與材料的剛性和穩定性成正比。因此，在設計零件時，这些因素對工件變形的影響最小。

　　特别是在大型零件結構中，結構應合理。在加工前，應嚴格控制坯料硬度、的松动等缺陷，以保證坯料的質量，減少工件的變形。

　　02工件夾緊造成的變形

　　夾緊工件時，首先選擇正确的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇合适的夾緊力。因此，夾緊點和支撐點應盡可能靠近，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近工作面，并且不易受力的位置由夾緊變形引起的選擇。